高精度外圓磨床的磨削形式及特點

　　磨床外圓磨削及其他磨削形式與特點：

　　磨削形式

　　磨削形式多種多樣，按不同方法分類可以有以下多種不同的形式。

　　按被磨削表面形狀劃分，可分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、螺紋磨削、齒輪磨削、導軌磨削、深孔磨削等。

　　高精度外圓磨床磨削特點

　　1、磨削能達到高精密和低表面粗糙度，通常可以達到IT6～IT7級尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達Ra0.05um.

　　2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質合金等難加工的材料。

　　3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據加工要求修整成各種不同型面，因而對于復雜型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削，減少加工的中間環節。

　　4.磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續加工，以進一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。

　　5.磨削適用于自動化設備，可優化磨削過程。

　　高精度外圓磨床包括頭架、尾架、床身和磨頭；尾架包括尾架箱、尾架箱內的尾架軸、置于尾架軸前端的頂端；頭架包括頭架箱、通過頭架前軸承和頭架后軸承支撐在頭架箱上的頭架軸、置于頭架前軸承和后頭架軸承之間的頭架軸上的傳動齒輪組；其特征是：它還包括尾架箱與尾架軸之間的尾架套筒，以及通過活塞桿與尾架軸套筒固定連接的液壓缸；液壓缸通過其缸體固定在尾架箱上，尾架軸通過尾架前軸承和尾架后軸承與可在尾架箱中軸向滑動的尾架軸套筒連接。