高精度內外圓磨床的發展趨勢分析

　　高精度內外圓磨床具有通用化、精度高、剛性高和效率高等特點，深深受廣大企業青睞。切削加工精度是指零件實際加工幾何參數與所需幾何參數的一致性。符合度越高，加工精度越高。加工時，產生誤差是不可避免的，而且誤差必須在規定的允許范圍之內。所以加強零件的加工精度控制是非常必要的。

　　高精度內外圓磨床的發展趨勢：

　　1．砂輪架配置多樣化，豐富磨削功能。砂輪架從原來典型的1個直砂輪、1個斜砂輪和1個內圓砂輪到現在可通用型、對角型、前后排列型和批量生產型多種砂輪配置，也可CBN砂輪高速磨削，可實現軸套類零件在一次裝夾中的各種內外圓多部位磨削，可中小批量甚至大批量磨削。

　　2. 砂輪架B軸技術日漸完善。B軸驅動從鼠牙盤手動2.5度分度、自動1度分度到伺服電機驅動蝸桿蝸輪連續分度，到現在力矩電機直驅，圓光柵直接檢測，軸承從滾動轉臺軸承到現在采用閉式靜壓導軌。可實現用一片砂輪磨削多直徑和多錐面而無需修整砂輪或X/Z/B軸插補可實現B+的輪廓磨削和隨動功能的成型輪廓磨削。

　　3. 采用靜壓導軌或技術導軌。精密數控萬能外圓磨床工作臺和砂輪導軌普遍采用靜壓導軌或技術導軌，確保磨削精度和抗振性。外圓磨頭主軸軸承基本采用高精度動壓滑動軸承。內圓磨頭普遍采用高速電主軸。

　　4. 頭架配置多樣化。普遍增加力矩電機直驅活主軸頭架，C軸非圓磨削配圓光柵。一般配置萬能頭架、活主軸頭架和直驅活主軸頭架，主軸采用高精度滾動軸承支承，卡磨圓度一般為0.4μm，可達到0.2μm。

　　5. 尾架一般配有錐度微調功能，滿足高精度磨削調整需求。